UV膠-LED專用膠水
       眾所周知，紫外光（紫外光）在30多年前成功地推廣到商業(yè)應用。每個粘合劑制造商都開發(fā)了一系列用于粘合，密封，印刷等紫外線固化特性的紫外線產品，并廣泛應用于通信，電子，光學，印刷等許多領域。這些產品在紫外光（特定波長和一定光照強度）下固化或硬化（聚合），比傳統(tǒng)產品 - 紫外光固化更高效，節(jié)能和環(huán)保。

       紫外線固化設備也經歷了不斷的研發(fā)和改進過程。汞燈照射是主流的生產過程已經使用了很長時間。然而，由于設備成本高，維護成本高，紫外線強度快速衰減，輻照元件表面溫度缺陷，體積大，耗材昂貴，污染嚴重，業(yè)界一直在努力改進，但由于對原始硬件的限制。難以突破。

       UV LED的出現(xiàn)徹底改變了UV固化行業(yè)。它具有恒定的光強度，優(yōu)異的溫度控制，便攜和環(huán)保的特點，相對較低的采購成本和幾乎零維護成本，這促進了UV固化過程的質量改進和節(jié)能。

       UV LED點光源，線光源和表面光源已應用于各個行業(yè)。我們相信，在整個行業(yè)的共同努力下，未來的UV固化行業(yè)必將有一個環(huán)保節(jié)能的新天地。

UV膠-LED專用膠水

使用壽命

       與傳統(tǒng)的UV固化設備相比，汞燈的使用壽命僅為800-3000小時，UV LED UV固化系統(tǒng)的使用壽命為20,000-30,000小時。只有在需要紫外線時才能點亮LED方法。當DUIY=1/5（準備時間=5次照射時間=1）時，LED方法的使用壽命相當于水銀燈模式的30-40倍。減少燈泡更換時間：提高生產率和節(jié)約能源。然而，當傳統(tǒng)的水銀燈固化裝置工作時，由于水銀燈開始緩慢而開啟和關閉影響燈的壽命，它必須始終點亮，這不僅造成不必要的功耗而且還縮短了工作壽命水銀燈。

無熱輻射

       高功率LED不會從紅外發(fā)射。輻照產品的表面溫度升至5℃以下，傳統(tǒng)的汞燈型紫外線固化機通常將輻照產品的表面升高60-90℃，導致產品定位發(fā)生位移，導致產品缺陷產品。 UV-LED固化方法最適用于熱敏和高精度粘接工藝要求，如塑料基板，鏡片粘接和電子產品，光纜。

LED顯示屏

環(huán)保無污染

       傳統(tǒng)的水銀燈固化機采用水銀燈照明模式。燈泡內的汞對于處理和運輸來說非常麻煩。處理不當將對環(huán)境造成嚴重污染。 LED固化機采用半導體光源，無環(huán)境污染。因此，使用LED固化機更加環(huán)保。

超強照度

       大功率LED芯片和特殊光學設計，高強度，高強度紫外光照射;紫外線輸出8600mW/m2。使用最新的光學技術和制造工藝，它實現(xiàn)了高強度輸出和均勻性，比傳統(tǒng)的汞燈輻照方法更優(yōu)化。它幾乎是傳統(tǒng)汞燈照度的兩倍，這使得UV膠粘劑固化更快，更短。生產時間大大提高了生產效率。

      傳統(tǒng)的水銀燈模式點光源固化機增加了通道，增加通道會降低單個照明通道的輸出能量。采用LED型照明，每個照明頭獨立發(fā)光，照明能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。由于其極高的照度，與水銀燈相比，紫外線LED可以減少汞的暴露時間和生產率。

低能耗

紫外LED模式比汞燈有效10倍以上。同時，無論汞燈方法是否有效，汞燈都需要持續(xù)點亮，并且總是消耗電力。 UV LED方法僅在點亮時消耗功率，并且在待機期間功耗幾乎為零。你可以做一個簡單的計算，每個點源固化機節(jié)省的能量：

     270（瓦特）* 8（小時）* 365（天）=800（千瓦時）

可以看出，每年只消耗電力，可以節(jié)省數(shù)千美元。不僅如此，通過節(jié)約能源，每年可以間接減少1.4噸的二氧化碳排放量，相當于一輛汽車的年度排水量。

易于安裝，節(jié)省空間

   UV LED固化機的尺寸僅為傳統(tǒng)固化機的五分之一，使得設備的安裝更簡單，減少了生產現(xiàn)場的占地面積。

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